دستگاه ساخت شمش آلومینیوم

تامین کننده ماشین آلات ساخت شمش آلومینیوم حرفه ای شما

 

دفتر مرکزی شرکت صنعتی شانگهای سیچنگ در شانگهای قرار دارد. این یک تولید کننده حرفه ای است که طراحی، ساخت و خدمات جامع پس از فروش-و همچنین خدمات کامل تجهیزات را ادغام می کند. کارخانه ما طیف کاملی از محصولات، عمدتاً شامل خدمات کامل تجهیزات ریخته گری و نورد فلز را دارد.

 

 
  • دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم

    معرفی مختصر دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم تجهیزات ویژه ای برای ساخت شمش آلومینیوم است. ضایعات آلومینیوم مذاب یا آلیاژ آلومینیوم ضایعات را به داخل قالب تزریق می کند و سپس سرد و جامد می شود تا شمش

    بیشتر
 

چرا ما را انتخاب کنید

تجهیزات پیشرفته

ما اقدامات بزرگی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که با بالاترین کیفیت تجهیزات صنعت کار می کنیم و تجهیزات ما به طور منظم و دقیق نگهداری می شوند.

 

تیم حرفه ای

ما تیمی متشکل از متخصصان ماهر و با تجربه داریم که-به خوبی با آخرین استانداردهای فناوری و صنعت آشنا هستند. تیم ما متعهد شده است تا اطمینان حاصل کند که مشتریان ما بهترین خدمات و پشتیبانی ممکن را دریافت می کنند.

قیمت های رقابتی

ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان خود مقرون به صرفه می کنیم. ما معتقدیم که محصولات باکیفیت-نباید امتیازی داشته باشند و تلاش می‌کنیم محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.

 

محصولات با کیفیت بالا

ما همیشه نیازها و انتظارات مشتری را در وهله اول قرار می دهیم، اصلاح می کنیم، بهبود مستمر، جستجوی هر فرصتی برای انجام بهتر، ارائه انتظارات مشتریان از محصولات با کیفیت، ارائه رضایت بخش ترین خدمات به مشتریان در هر زمان.

 

توضیحات محصول

نام محصول

تجهیزات ریخته گری شمش آلومینیوم

گارانتی

1 سال

قدرت موتور

1.1 کیلووات

سرعت تحویل

حدود 6 متر در دقیقه

بازوی مکانیکی می تواند حداکثر ارتفاع را بلند کند

150 میلی متر

فشار سیستم

حداکثر 5MPa

شار

حداکثر 33 لیتر در دقیقه

مصرف هوا

0.6 متر مکعب در دقیقه

 

Aluminum Ingot Casting Machine

 

ویژگی های کلیدی

سیستم قالب:این دستگاه شامل یک سری قالب جداگانه است که در یک ردیف یا چرخ فلک چیده شده اند. هر قالب به گونه ای طراحی شده است که اندازه و شکل شمش خاصی را در خود جای دهد.

 

سیستم خنک کننده:یک سیستم خنک کننده کارآمد که اغلب از آب یا مایعات دیگر استفاده می کند، قالب ها را احاطه می کند تا فرآیند انجماد را تسریع کند.

 

مکانیسم ریختن:آلومینیوم مذاب دقیقاً از طریق کانال ها یا ملاقه های کنترل شده در قالب ها ریخته می شود.

 

مکانیسم تخلیه:پس از انجماد، قالب ها به طور خودکار باز یا کج می شوند تا شمش های تشکیل شده را خارج کنند.

 

سیستم کنترل:کل فرآیند توسط یک سیستم کامپیوتری برای ایمنی، دقت و کارایی نظارت و کنترل می شود.

 

پارامترهای اصلی

سرعت دویدن

0-3.04 متر / دقیقه (0-17 حالت / دقیقه)

ظرفیت تولید

5-6 T/ h

ولتاژ

حداکثر عملکرد + 10%

380V / 220V

سیم 3 فاز 4 / 50 هرتز

کل بار سیم کشی

حدود 6 کیلو وات

مصرف آب خنک کننده

حدود 50 کیلوگرم / تن آلومینیوم

فشار آب خنک کننده

0.2 ~ 0.30 مگاپاسکال

دمای آب خنک کننده

دمای معمولی

 

 

اجزای اصلی

 

دستگاه ریخته گری شمش عمدتاً شامل: قالب شمش، سیستم کشش عقب، سیستم توزیع کننده مایع آلومینیومی، لوله آب خنک کننده (به استثنای لوله ورودی آب اصلی)، سیستم کنترل الکتریکی، بدنه دستگاه ریخته گری (شامل سیستم قالب گیری مکانیکی و سیستم انتقال قدرت))، طول منحنی از دماغه تا دم در 12 متر است.

01/

قالب شمش
قالب شمش از چدن داکتیل QT450-10 ساخته شده است تا از عمر مفید قالب شمش اطمینان حاصل شود. وزن قالب شمش (7.0) کیلوگرم قالب فلنجی است و در مجموع حدود 130 عدد وجود دارد.

02/

سیستم کشش عقب
در دم قاب یک دستگاه کشش دستی تعبیه شده است که برای جبران شل شدن زنجیر در اثر انبساط حرارتی استفاده می شود.

03/

سیستم توزیع مایع آلومینیوم
عملکرد: وظیفه توزیع کننده مایع آلومینیومی تزریق مداوم، یکنواخت و پیوسته مایع آلومینیوم به هر قالب شمش و ایجاد کوچکترین اختلاف سطح مایع است. در فرآیند ریخته گری، پدیده جریان گردابی تشکیل شده توسط آلومینیوم مذاب به حداقل می رسد.

04/

اسپری آب خنک کننده
منطقه خنک کننده حدود 3 متر است. حداکثر محدوده خنک کننده با 3 نقطه ورودی آب ارائه می شود. هر نقطه ورودی مجهز به یک شیر کنترل دستی است که می تواند به صورت دستی جریان آب هر نقطه ورودی را با توجه به نیازهای خنک کننده تنظیم کند.

05/

سیستم کنترل الکتریکی
دستگاه ریخته گری شمش تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ می کند و متر سرعت ریخته گری را در دقیقه نمایش می دهد.

06/

بدنه دستگاه شمش
بدنه دستگاه ریخته گری شمش شامل: قسمت انتقال، قاب، قالب گیری مکانیکی و ... می باشد.

07/

بخش انتقال
بخش دوار دستگاه شمش برای تامین نسبت کاهش مورد نیاز برای تولید در فرآیند شمش است. قسمت دوار از موتور تبدیل فرکانس، کاهنده، بلبرینگ، زنجیر، چرخ دنده و سایر قطعات تشکیل شده است. زنجیره از فولاد آلیاژی ساخته شده است.

08/

قاب ماشین شمش
از فولاد 12 کاناله GB استفاده می کند و با توجه به استحکام تجهیزات به طور مناسب تقویت می شود تا از تغییر شکل در طی عملیات ریخته گری معمولی جلوگیری کند و از استحکام کلی تجهیزات اطمینان حاصل کند.

 

برنامه های کاربردی

کارخانه های ذوب آلومینیوم

شمش محصول اولیه کارخانه های ذوب آلومینیوم است که به عنوان ماده اولیه برای پردازش بیشتر در کارخانه های نورد و کارخانه های اکستروژن عمل می کند.

ریخته گری

شمش آلومینیوم به عنوان ماده اولیه برای ریخته گری قطعات و اجزای مختلف صنعتی استفاده می شود.

تولید آلومینیوم ثانویه

آلومینیوم بازیافتی اغلب به شمش ریخته می شود تا دوباره وارد چرخه تولید شود.

 

 

سوالات متداول

 

س: ملاحظات اولیه هنگام انتخاب دستگاه ساخت شمش آلومینیوم چیست؟

پاسخ: ملاحظات اولیه شامل نوع فلز ریخته‌گری، پیچیدگی قطعات، حجم تولید، فضای تاسیسات و در دسترس بودن پشتیبانی فنی است. هر یک از این عوامل بر عملکرد و مناسب بودن دستگاه ساخت شمش آلومینیوم برای نیازهای تولیدی خاص تأثیر می گذارد.

س: انتخاب فلز چگونه بر انتخاب دستگاه ساخت شمش آلومینیوم تأثیر می گذارد؟

پاسخ: انتخاب فلز بر تنظیمات ماشین‌آلات مانند کنترل دما و فشار تزریق تأثیر می‌گذارد. فلزات مختلف برای دستیابی به نتایج بهینه ریخته گری نیاز به پیکربندی ماشین آلومینیم سازی خاصی دارند که تطبیق تجهیزات با خواص فلز را ضروری می کند.

س: کنترل خودکار چه نقشی در دستگاه ساخت شمش آلومینیوم ایفا می کند؟

A: کنترل خودکار باعث افزایش دقت و کاهش خطای انسانی در فرآیند ریخته گری می شود. این امکان نظارت و تنظیم مداوم پارامترهای مختلف را فراهم می کند و از خروجی با کیفیت بالا و عملکرد کارآمد دستگاه تولید شمش آلومینیوم اطمینان می دهد.

س: آیا می توان دستگاه ساخت شمش آلومینیوم را برای نیازهای تولید خاص سفارشی کرد؟

پاسخ: بله، سفارشی سازی امکان پذیر است. تولیدکنندگان اغلب راه‌حل‌های متناسب با نیازهای خاص، مانند طرح‌های قالب منحصر به فرد، سیستم‌های خنک‌کننده تخصصی، و ویژگی‌های ایمنی پیشرفته را ارائه می‌دهند که به ماشین‌های تولید شمش آلومینیوم اجازه می‌دهد تا نیازهای مختلف تولید را برآورده کند.

س: روش های معمول تعمیر و نگهداری برای دستگاه ساخت شمش آلومینیوم چیست؟

پاسخ: روش های معمول تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن منظم، روغن کاری قطعات متحرک، بازرسی قطعات الکتریکی و کالیبراسیون سیستم های کنترل است. تعمیر و نگهداری معمول تضمین می کند که دستگاه ساخت شمش آلومینیوم به طور موثر کار می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد.

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین آلات ساخت شمش آلومینیوم حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید دستگاه ساخت شمش آلومینیوم با دوام با قیمت رقابتی از کارخانه ما استقبال می کنیم.

تماس با تامین کننده