دستگاه میناکاری

آخرین گزارش پژوهشی اندازه، سهم و تحلیل روند «بازار دستگاه میناکاری» 2024 - بر اساس برنامه‌های کاربردی (الکترونیکی، صنعتی، سایرین)، بر اساس انواع (دستگاه میناکاری افقی، دستگاه میناکاری عمودی)، بر اساس تجزیه و تحلیل بخش‌بندی، مناطق و پیش‌بینی تا سال 2031. با بهترین حقایق و ارقام، معنی، تعریف، تجزیه و تحلیل SWOT، تجزیه و تحلیل PESTAL، نظرات کارشناسان و آخرین پیشرفت‌ها در سراسر جهان، گزارش بازار ماشین‌های مینا شامل TOC کامل، جداول و شکل‌ها، و نمودار با تجزیه و تحلیل کلیدی، تجزیه و تحلیل تاثیر شیوع بازار کووید-19 و وضعیت بر اساس مناطق است.

چیدمان، بازپخت، نقاشی، پخت، خنک کننده، سیم پیچی. به منظور کاهش انرژی و تلفات فیزیکی اپراتورها، معمولاً از-رهاسازی سیم با ظرفیت زیاد استفاده می‌شود. کلید رهاسازی سیم، کنترل کشش، یکنواخت و مناسب بودن، به منظور کاهش انرژی و تلفات فیزیکی اپراتورها است، یعنی آزاد کردن سیم در یک عملکرد عادی دستگاه لعابی، به منظور کاهش انرژی و تلفات فیزیکی اپراتورها. در عین حال، مشخصات مختلف رله‌های سیمی نیز متفاوت است، مشخصات بزرگ و قرقره‌های ظرفیت بزرگ معمولاً از چرخش شعاعی استفاده می‌کنند-. سیم‌های اندازه متوسط ​​معمولاً از-نوع انتها یا برس- استفاده می‌کنند. مشخصات ظریف سیم معمولاً از دستگاه برس- یا مخروطی دوتایی استفاده می کند. سیم اندازه متوسط ​​معمولاً از دستگاه-روی انتهایی یا برس{10}}استفاده می‌کند. سیم مشخصات ریز معمولاً از نوع برس یا دستگاه گیر{11}از نوع آستین مخروطی دوتایی استفاده می‌کند. هدف از بازپخت، برهم زدن ساختار شبکه مولکولی، بازگرداندن نرمی مورد نیاز فرآیند پس از حرارت دادن در دمای معین، و حذف لکه های روان کننده و روغن در فرآیند کشش برای اطمینان از کیفیت سیم میناکاری شده است. پس از بازپخت، رنگ آمیزی فرآیند پوشش دادن سیم لعابی روی هادی فلزی برای تشکیل یک پوشش یکنواخت با ضخامت معین است. روش های مختلف رنگ آمیزی، مشخصات سیم های مختلف، الزامات مختلفی برای ویسکوزیته رنگ دارند. به طور کلی، سیم لعاب شده باید بارها فرآیند پوشش و پخت را طی کند تا حلال کاملاً تبخیر شود، رزین لاک کاملاً واکنش نشان می دهد و یک لایه رنگ خوب تشکیل می دهد. پخت، مانند رنگ آمیزی، یک فرآیند چرخه ای است، ابتدا حلال موجود در رنگ تبخیر می شود، سپس پخته می شود، لایه رنگ تشکیل می شود و سپس رنگ آمیزی و پخت می شود. آلاینده ها در فرآیند پخت تولید می شوند، برای حذف فوری کوره، به طور کلی از کوره گردش هوای گرم احتراق کاتالیزوری استفاده می شود، در عین حال، مقدار ضایعات نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، زیرا فرآیند تخلیه زباله باید گرمای زیادی را از بین ببرد، بنابراین تخلیه زباله نه تنها باید تولید ایمن و کیفیت محصول را تضمین کند، بلکه نمی تواند منجر به از دست دادن مقدار زیادی گرما شود. از فر از سیم لعاب شده، درجه حرارت بسیار بالا است، فیلم رنگ بسیار نرم است، استحکام بسیار کوچک است، اگر نه به موقع خنک شود، از طریق آسیب فیلم رنگ چرخ راهنما، بر کیفیت سیم لعابی تأثیر می گذارد. مرحله بعدی خنک سازی، گرفتن سیم است که هدف آن پیچاندن سیم لعابی دور قرقره به طور مداوم، محکم و یکنواخت است. لازم است که مکانیسم جمع‌آوری سیم{21}در انتقال پایدار، صدای کم، کشش مناسب و آرایش منظم داشته باشد.

پس از رنگ آمیزی و پخت سیم در فر، مهمترین مرحله در فرآیند رنگ آمیزی است. در قسمت پایین کوره عمودی، حلال از لایه رنگ تبخیر می شود. در قسمت بالایی کوره، یک واکنش شیمیایی برای تشکیل یک فیلم عایق رخ می دهد. سیم در قسمت پایینی کوره بیش از حد گرم می شود و باعث می شود حلال بجوشد و باعث ضایعات شود. سیم در قسمت بالایی کوره بیش از حد گرم، رنگ خواهد شد پدیده تخریب اکسیداسیون حرارتی. و سیم در هر بخش از فرآیند تشکیل کمبود حرارت،{4}}پیوند متقاطع و لایه{5}} کوره به آرامی کند می شود. بنابراین، دیواره کوره در امتداد ارتفاع میدان دما Tc (h)، برای محیط انتقال حرارت کوره در امتداد ارتفاع میدان دما TB (h) و سرعت پوشش سیم V باید یک رابطه مشخص را حفظ کند تا اطمینان حاصل شود که دمای پخت سیم رنگ مورد نیاز است. افزایش قدرت گرمایش قسمت زیرین کوره و نصب المنت برقی در تمام ارتفاع کوره می تواند راندمان تولید دستگاه نوع چارتر زنده را 1.3 تا 1.5 برابر افزایش دهد.

اشاره می شود که میدان دمایی دیواره کوره، محیط تبادل حرارتی و پوسته کوره را می توان با مدل ریاضی معادله دیفرانسیل انتگرال تقریب زد. میدان دمای کوره به شرح زیر تعیین می شود: ٪. نتیجه گیری می شود که معقول ترین راه حل برای بهبود بهره وری و کاهش مصرف انرژی با برگرداندن سیم از چرخ راهنمای بالایی به کوره بدون کوره در زیر ساختار تجهیزات موجود است.

با افزایش طول سیم سیم رنگ شده در کوره، طول سیم در ناحیه تبخیر حلال و ناحیه فیلم پخت شده اجاق کاهش می یابد. بنابراین، با افزایش سرعت سیم، برای جبران کاهش زمان ماندن سیم در کوره، لازم است دمای سیم برای تقویت فرآیند فیزیکی-شیمیایی در پوشش افزایش یابد. با این حال، تخریب اکسیداسیون حرارتی در پوشش در دماهای بالا منجر به افزایش ناگهانی خطر ناخالصی‌های گاز و همچنین ظرفیت کاری عناصر گرمایشی و مواد عایق می‌شود و دمای سیم را محدود می‌کند. خاطرنشان می شود که بهبود راندمان تولید چارتر میناکاری شده C-24 به افزایش مصرف انرژی الکتریکی به دلیل بهبود میدان دمای کوره مربوط می شود.

بنابراین، به منظور بهبود بیشتر راندمان تولید چارتر نوع C{2}}24 و B-30، معقول‌ترین راه‌حل، ورود مجدد به کوره از چرخ راهنمای بالایی بدون کوره در زیر ساختار موجود است. این برابر است با طول کوره دو برابر شده است. نمودارهای موجود در شکل ها نشان می دهد که امکان پوشش سیم های مسی با طرح فوق به خوبی ثابت شده است.
هنگامی که سیم از طریق کوره مینای کوره حرکت بازگشت، استفاده مکرر از رسانه های انتقال حرارت در ناحیه هود اگزوز گرما. سیم رنگ را در زمان رکود کوره مینا افزایش دهید. حرکت برگشت سیم، سیم و انتقال حرارت محیط در جهت مخالف حرکت می کند و تبادل حرارت همرفتی را قوی می کند. با بهبود تعادل حرارتی کوره لعابی، بهره وری بهبود یافته و نرخ مصرف برق کاهش می یابد.

دستگاه میناکاری عمودی با استفاده از فرآیند جدید گردش هوای گرم. سیم به سرعت v پس از انتشار بازپخت، رنگ آمیزی، از طریق اجاق گرم حرارت پخت منطقه حرارت، لایه رنگ از حلال های آلی و نازک تبخیر، فیلم درمان خشک کردن. و سپس توسط خط دستگاه جمع آوری. بخار حلال آلی تبخیر شده در طی فرآیند پخت حاوی گازهای مضر زیادی است و در عین حال ارزش حرارتی احتراق بالایی دارد. منشور لعابی عمودی مورد استفاده در فرآیند جدید گردش هوای گرم، بخار حلال آلی پس از احتراق کاتالیزوری، احتراق گاز خروجی با دمای بالا از طریق سیستم گردش هوای گرم ارسال شده به چرخه اجاق لعابی، به عنوان یکی از منابع گرمایش اجاق برای جایگزینی بخشی از الکتریسیته گرمایش، حلال آلی آلی تبدیل به بخار کربن دی اکسید می شود. گازهای موجود در گازهای خروجی فرآیند تولید منشور مینای عمودی پیچیده تر است، به دمای پخت، فرآیند احتراق و سایر پارامترهای فرآیند نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت فیلم سیم لعابی، حذف آلودگی و صرفه جویی در انرژی است. و مطابق با نیازهای مختلف فرآیندهای مختلف، عملیات تجهیزات را کنترل می کند.