ماشین ریخته گری مس

ماشین ریخته گری مس چیست

 

 

کارخانه‌های ریخته‌گری پیوسته برای مس و آلیاژهای مس وظایف زیر را انجام می‌دهند: ذوب مواد باردار و به دنبال آن کنترل دقیق دما و فلز مذاب، انجماد کنترل‌شده در داخل قالب خنک‌شده با آب-برای رسیدن به بخش ریخته‌گری مورد نظر و خروج کنترل‌شده مواد جامد شده.

مزایای دستگاه ریخته گری مس

بهره وری بهبود یافته
ماشین های ریخته گری پیوسته زمان مورد نیاز برای فرآیند انجماد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و به سازندگان اجازه می دهند در زمان کمتری مس بیشتری تولید کنند. این افزایش کارایی منجر به کاهش هزینه های تولید و افزایش سود برای صنعت می شود.

 

محصولات با کیفیت بالاتر
فرآیند ریخته‌گری پیوسته محصول یکنواخت‌تر و سازگارتر تولید می‌کند، زیرا فلز مذاب به سرعت و به طور یکنواخت خنک می‌شود. این منجر به یک رشته مسی-با کیفیت بالاتر با ناخالصی ها و عیوب کمتر می شود.

 

کاهش ضایعات
روش های ریخته گری سنتی اغلب منجر به هدر رفتن فلز به دلیل نیاز به اصلاح و پردازش اضافی می شود. ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته ضایعات را با تولید یک محصول تقریباً-شبکه-که نیاز به حداقل پردازش- دارد، به حداقل می‌رسانند.

 

افزایش انعطاف پذیری
ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته مس را می‌توان به راحتی برای تولید اندازه‌ها و شکل‌های مختلف رشته‌ها یا بیلت‌ها تنظیم کرد و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا به سرعت با تقاضاهای متغیر بازار سازگار شوند.

 

دوستدار محیط زیست
فرآیند ریخته‌گری پیوسته نسبت به روش‌های ریخته‌گری سنتی انرژی{0}}بازده‌تری دارد و ردپای کربن کلی صنعت را کاهش می‌دهد.

  • ماشین ریخته گری مس پیوسته رو به بالا

    تامین کننده دستگاه ریخته گری مس مستمر رو به بالا در چین! دفتر مرکزی شرکت صنعتی شانگهای سیچنگ در شانگهای قرار دارد. این یک تولید کننده حرفه ای است که طراحی، ساخت و خدمات پس از فروش جامع و همچنین خدمات

    بیشتر
  • دستگاه ریخته گری افقی مس

    دستگاه ریخته‌گری افقی مس می‌تواند نوارها (میله‌ها) و لوله‌ها، میله‌ها و بیلت‌های مربعی تولید کند. ریخته‌گری افقی مستمر نوارها می‌تواند نوارهای مس و آلیاژ مس را با ضخامت 14 تا 20 میلی‌متر تولید کند.

    بیشتر
  • دستگاه ریخته گری بشقاب

    دستگاه ریخته‌گری صفحه می‌تواند نوارها (میله‌ها) و لوله‌ها، میله‌ها و بیلت‌های مربعی تولید کند. این صفحات عمدتاً ماشین ریخته‌گری افقی را توصیف می‌کنند که نوارهای مس را فنی می‌کند. ریخته‌گری پیوسته

    بیشتر
  • دستگاه ریخته گری برنز

    خط دستگاه ریخته گری مستمر برنز افقی برای ریخته گری مس، برنج، برنز استفاده می شود. همچنین راه اصلی ساخت بلنک برای محصولات مسی رایج مانند نوارهای برنزی قلع فسفر، نوارهای مس روی نیکل، لوله‌های تهویه

    بیشتر
  • ماشین ریخته گری برنج

    دستگاه ریخته گری مستمر برنجی افقی می تواند ریخته گری مداوم میله های برنجی، ریخته گری مداوم لوله های برنجی و ریخته گری مداوم میله های مسطح برنجی را انجام دهد؛ محصولات میله، میله، لوله، نوار و سایر شمش

    بیشتر
  • دستگاه ریخته گری میله مس

    خط تولید ریخته‌گری میله مسی پیوسته رو به بالا برای تولید طولانی و روشن بدون اکسیژن استفاده می‌شود.

    بیشتر
  • دستگاه ریخته گری لوله مسی

    دستگاه ریخته‌گری لوله مسی بدون اکسیژن به سمت بالا یک فرآیند جدید برای تولید میله‌ها، لوله‌ها، نوارها و پروفیل‌های بزرگ، بلند و روشن بدون اکسیژن است.

    بیشتر
  • دستگاه ریخته گری میله برنجی

    دستگاه ریخته گری میله برنجی برای تولید مواد کابل برق با رسانایی و کشش بالا استفاده می شود. این سیستم ریخته‌گری پیوسته رو به بالا می‌تواند مستقیماً میله‌های مسی با ازدیاد طول، لوله‌های مسی، میله‌های

    بیشتر
  • دستگاه ریخته گری میله مس

    این دستگاه ریخته گری میله مسی برای تولید مواد کابل برق با رسانایی و کشش بالا استفاده می شود. این دستگاه ریخته گری میله مسی می تواند مستقیماً میله های مسی با کشیدگی بالا، لوله های مسی، میله های مسطح

    بیشتر
 

چرا ما را انتخاب کنید

 
01/

تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات بزرگی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که با بالاترین کیفیت تجهیزات صنعت کار می کنیم و تجهیزات ما به طور منظم و دقیق نگهداری می شوند.

02/

تیم حرفه ای
ما تیمی متشکل از متخصصان ماهر و با تجربه داریم که-به خوبی با آخرین استانداردهای فناوری و صنعت آشنا هستند. تیم ما متعهد شده است تا اطمینان حاصل کند که مشتریان ما بهترین خدمات و پشتیبانی ممکن را دریافت می کنند.

03/

قیمت های رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان خود مقرون به صرفه می کنیم. ما بر این باوریم که محصولات با کیفیت-نباید قیمتی بالاتر داشته باشند، و ما تلاش می‌کنیم محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.

04/

تجربه غنی
شهرت طولانی-در این صنعت دارد که باعث می‌شود از رقبای خود متمایز شود. با بیش از چندین سال تجربه، آنها مهارت های لازم را برای برآوردن نیازهای مشتریان خود توسعه داده اند.

05/

خدمات حرفه ای
ما می توانیم بازرسی کارخانه و بازرسی کالا را در هر زمان بپذیریم. بحث فنی، تحقیق و توسعه محصولات جدید، و خدمات پس از فروش کامل-.

06/

محصولات با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتری را در وهله اول قرار می دهیم، اصلاح می کنیم، بهبود مستمر، جستجوی هر فرصتی برای انجام بهتر، ارائه انتظارات مشتریان از محصولات با کیفیت، ارائه رضایت بخش ترین خدمات به مشتریان در هر زمان.

青铜铸造机

 

بهبود طراحی ماشین آلات ریخته گری برای مس

پیش از این، این ماشین‌ها اغلب به یک دستگاه غیرعادی واقع در مرکز مجهز بودند. حرکت بلند کردن از طریق یک سیستم پیچیده از اهرم ها که میله های اتصال را به حرکت در می آورد به قالب منتقل می شود. این طرح تک-غیرعادی با چهار-طرح غیرعادی جایگزین شده است. چهار اکسنتریک مستقیماً روی قالب عمل می کنند و دقیقاً در جایی که لازم است حرکت را آغاز می کنند. این منجر به پشتیبانی پایدارتر برای میز قالب و ارتعاش سینوسی بیشتر می شود، در حالی که تأثیر منفی تجهیزات اهرمی مکانیکی فرسوده بر کیفیت ارتعاش را از بین می برد. از آنجایی که این چیدمان در چند دهه گذشته بسیار موفق بوده است، در طرح‌های جدید توسعه یافته حفظ شد.

پنج نکته در مورد ریخته گری آلیاژ مس

 

مقاومت در برابر خوردگی
شاید معروف ترین و با ارزش ترین کیفیت مس این باشد: به طور کلی، مس خورده نمی شود. ریخته گری آلیاژ مس قطعاتی با عمر مفید طولانی تولید می کند، حتی در محیط هایی با مواد شیمیایی و گازهای بسیار خورنده. این بدان معناست که اجسام ریخته‌گری شده از آلیاژ مس برای موقعیت‌های مختلفی که مواد خورنده وجود دارند ایده‌آل هستند، زیرا می‌توانند دوام خود را در مدت زمان طولانی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری منظم حفظ کنند. قطعات ساخته شده توسط ریخته گری آلیاژ مس اغلب به عنوان لوله و شیر استفاده می شوند و به دلیل ارزش خود به ویژه در صنایع غذایی و نوشیدنی شناخته می شوند.

 

رسانایی بالا
بعد از نقره، مس بهترین رسانای گرما و الکتریسیته است. در نتیجه، آلیاژهای مس را خواهید دید که به طور گسترده در محیط های مسکونی و صنعتی استفاده می شود. ریخته گری آلیاژ مس قطعاتی را تولید می کند که معمولاً در سیم کشی و لوازم الکترونیکی و همچنین وسایل آشپزخانه خانگی مانند قابلمه و کارد و چنگال استفاده می شود. همچنین مهم است که توجه داشته باشید که رسانایی حرارتی مس در واقع با افزایش دمای محیط افزایش می یابد، کیفیتی که تقریباً برای هر فلز دیگری منحصر به فرد است! این باعث می شود ریخته گری آلیاژ مس به عنوان یک مبدل حرارتی بسیار موثر باشد.

 

ضد- رسوب زیستی
"Biofouling" به مشکلی اشاره دارد که در اثر رشد حیات دریایی بر روی مواد زیر آب ایجاد می شود. مس به طور طبیعی در برابر این امر مقاوم است و بدون نیاز به پوشش اضافی، جلبک ها و حشرات را دفع می کند. این رفتار مقاوم در مس خالص و آلیاژهای مس{2}بالا وجود دارد، اما هر مقدار مس این مزیت را به همراه خواهد داشت. بنابراین کاربردهای دریایی متنوعی دارد. ریخته گری آلیاژ مس برای ساخت پمپ ها و دریچه هایی که آب دریا را مدیریت می کنند و همچنین بدنه و تیغه های پروانه کشتی ها استفاده می شود.

 

حفظ استحکام و تطبیق پذیری مکانیکی
مس خالص به دلیل نرمی و انعطاف پذیری آن شناخته شده است، به این معنی که اغلب به دلیل خواص رسانایی آن بیشتر از دوام آن استفاده می شود. با این حال، آلیاژهای مس زیادی وجود دارند که از نظر استحکام و کاربردهای مکانیکی با فولاد یکنواخت شده قابل مقایسه هستند. چرخ دنده ها، یاتاقان ها و سایر قطعات ماشین ساخته شده با ریخته گری آلیاژهای مس، مقاومت قابل توجهی در برابر ضربه و حفظ شکل حتی در دماهای بسیار پایین و بالا دارند. در مقایسه با سایر مواد مهندسی، آلیاژهای مس نمی توانند با استحکام و مقاومت خود در چنین محدوده دمایی وسیعی مطابقت داشته باشند.

 

ماشین کاری عالی و سهولت در ساخت
تقریباً تمام آلیاژهای مس را می توان به راحتی ماشین کاری کرد که تولید ریخته گری آلیاژ مس را بسیار ساده و کارآمد می کند. بسیاری از آلیاژهای مس رایگان{1}}ماشینکاری می‌شوند: تراشه‌ها و تراشه‌های کوچک و قابل مدیریت تولید می‌کنند و خطر گیر افتادن آنها در ماشین‌آلات در طول تولید را کاهش می‌دهند. علاوه بر این، آنها حرارت بسیار کم را در طول پردازش تولید می کنند و باعث کاهش سایش در خط تولید می شوند. این بدان معنی است که قطعات ساخته شده از ریخته گری آلیاژ مس را می توان با سرعت های فوق العاده بالا بدون کاهش کیفیت خود قطعه ماشین کاری کرد!

6 نوع ریخته گری آلیاژ مس موجود است

 

ریخته‌گری شن و ماسه یک روش سنتی ریخته‌گری آلیاژ مس-است. سایر فرآیندهای ریخته گری تحت ریخته گری شن و ماسه شامل قالب گیری ماسه سبز، ریخته گری رزین فوران و فرآیند CO2 می باشد. مزایای ریخته گری شن و ماسه تکنیک های بالغ آن و توانایی آن در تولید اشکال منحصر به فرد است که از طریق سایر فرآیندهای ریخته گری قابل دستیابی نیست.

 

ریخته گری قالب پوسته نوعی فرآیند ریخته گری قالب مصرفی است. ابتدا قالب صدفی تولید می شود. در این-فرآیند ساختن قالب، با پوشاندن نقوش فلزی با ماسه دانه ریز-و پختن الگوهای فلزی با پوشش ماسه، دو قالب نیم- ساخته می‌شود. سپس دو نیم-پوسته پخته شده بر اساس ماسه با هم ترکیب می‌شوند تا قالب را تشکیل دهند. یکی از مزایای این فرآیند این است که به نیروی انسانی کمتر و مهارت های قالب گیری نیاز دارد. از دیگر مزایای ریخته گری قالب پوسته می توان به دقت ابعادی خوب، پرداخت سطح صاف و نقص کمتر در سطح ریخته گری اشاره کرد.

 

ریخته گری گرانشی نیز یک تکنیک ریخته گری سنتی است. اغلب روی فلزات و آلیاژهای غیرآهنی مانند آلومینیوم، روی، و مس استفاده می‌شود. این فرآیند برای برخی از انواع آلیاژهای مس مانند برنزهای آلومینیومی، برنج‌های خاص و برنج‌های کششی مناسب است. در طول ریخته گری گرانشی، فلز مذاب از طریق نیروی گرانش از یک بوته به داخل قالب ریخته می شود. مزایای ریخته گری گرانشی سطح عالی، دقت ابعادی بالا و خواص مکانیکی عالی است.

 

ریخته‌گری سرد یک فرآیند ریخته‌گری نیمه-پیوسته است. سرد یک قطعه فلزی است که برای کمک به جامد کردن{2}}مناطق از پیش تعیین شده درون قالب از طریق انتقال حرارت استفاده می‌شود. بنابراین، ریخته‌گری سرد بر اساس قالب‌های دائمی ساخته شده از فولاد یا چدن مقاوم در برابر حرارت- متشکل از گرافیت پولکی است. قالب های فلزی هدایت حرارتی عالی و در نتیجه نتایج خوبی را ارائه می دهند. این روش ریخته گری برای ریخته گری مس خالص یا آلیاژهای مس استفاده می شود. علاوه بر این، ریخته‌گری سرد برای ریخته‌گری قطعات پیچیده که به کیفیت سطح بالا، چگالی بالا و ساختار محکم نیاز دارند، ایده‌آل است.

 

ریخته گری گریز از مرکز برای آلیاژهای مس اغلب از قالب های دائمی یا قالب های ماسه ای استفاده می کند. نیروی گریز از مرکز در طول فرآیند ریخته گری منجر به نتایج ریخته گری متراکم تر و مطمئن تر می شود. در ابتدا برای ریخته‌گری یاتاقان‌ها، میله‌های هسته‌دار، چرخ دنده‌ها و چرخ‌های کرمی استفاده می‌شد، ریخته‌گری گریز از مرکز معمولاً برای ریخته‌گری‌های بزرگ استفاده می‌شود. این فرآیند شامل ریخته گری گریز از مرکز عمودی و افقی است. برای ریخته گری قطعات کوچک از ریخته گری گریز از مرکز افقی نیز استفاده می شود.

 

ریخته گری پیوسته یک تکنیک نسبتا جدید برای ریخته گری آلیاژ مس است. این فرآیند برای ریخته‌گری به طول پیوسته از مواد استفاده می‌شود. طول ریخته گری به جای اینکه توسط قالب تعیین شود توسط اره بریده می شود. در ریخته‌گری پیوسته، نیروی گرانش به فلز مذاب کمک می‌کند تا در قالب لوله‌ای عمودی-به حرکت درآید. مزایای ریخته گری پیوسته عبارتند از اتلاف مواد کمتر، بهره وری بالا، خواص مواد ثابت و نتایج با کیفیت خوب.

 

فرآیند کار دستگاه ریخته گری مس تا

مس کاتدی مستقیماً به کوره ذوب اضافه می شود و با القای فرکانس پودر به مایع تبدیل می شود.

 

پس از ذوب، مایع مس به طور خودکار و به آرامی از طریق محفظه انتقال به کوره نگهدارنده میانی سرریز می شود.

 

مایع مس دارای یک فرآیند کاهش پایدار توسط سطح پوشیده شده زغال چوب است.

 

پس از کاهش، مایع مسی به سرعت از طریق دستگاه ریخته‌گری پیوسته در کوره نگهدارنده، به یک میله ریخته‌گری متبلور می‌شود.

 

هر میله ریخته گری مجهز به یک کنترل کننده و یک دستگاه میله پیچشی است. میله ریخته گری از دستگاه ریخته گری پیوسته به کنترل کننده و میله پیچشی از طریق دستگاه چرخ تنظیم هدایت می شود تا یک دایره تشکیل دهد و فرآیند ریخته گری را به پایان برساند.

黄铜铸造机

انواع ماشین های ریخته گری

 

ماشین ریخته گری
ماشین های ریخته گری با فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب، قطعات فلزی را ایجاد می کنند. این ماشین‌ها معمولاً از فلز ساخته می‌شوند و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر دماها و فشارهای بالا در فرآیند ریخته‌گری{1}}دایک مقاومت کنند. دایکاست عمدتاً برای فلز آلومینیوم استفاده می شود.

 

دستگاه ریخته گری خلاء
ماشین‌های ریخته‌گری خلاء از رزین پلی‌اورتان دو جزئی-برای تولید قطعات پلاستیکی و لاستیکی با کیفیت- استفاده می‌کنند. این فرآیند شامل قرار دادن یک ورق پلاستیک در دستگاه ریخته گری خلاء و حرارت دادن ورق تا زمانی است که نرم شود. سپس پلاستیک مذاب داخل قالب ریخته می شود و اجازه می دهیم سرد و جامد شود. این فرآیند سریع و کارآمد برای دسته های کوچک و سفارشات محدود ایده آل است.

 

ماشین ریخته گری گریز از مرکز
ماشین های ریخته گری گریز از مرکز از نیروی گریز از مرکز برای تولید قطعات توخالی مانند لوله ها و سیلندرها استفاده می کنند. این فرآیند شامل ریختن فلز مذاب در یک قالب دوار است که از نیروی گریز از مرکز برای پرتاب فلز از مرکز به بیرون استفاده می کند. این فرآیند پایداری مواد بالایی دارد و فرآیند ریخته‌گری فلز انتخابی برای پوشش‌های کمپرسور موتور جت، لوله‌های کوره‌های پتروشیمی و بسیاری از اجزای نظامی و دفاعی است.

 

ماشین ریخته گری پیوسته
از ماشین های ریخته گری پیوسته برای تولید اجسام فلزی با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از غلتک ها و قالب های متعدد برای تغییر شکل و سخت شدن فلز مذاب است. این فرآیند معمولاً برای ایجاد شمش های فولادی استفاده می شود و مزایای متعددی نسبت به فرآیندهای ریخته گری سنتی دارد.

 

دستگاه ریخته گری شمش
دستگاه های ریخته گری شمش اجسام فلزی را به صورت شمش تولید می کنند. این فرآیند شامل ریختن فلز مذاب در قالب دائمی ساخته شده از چدن عایق شده توسط مواد سرامیکی است.

نکاتی برای انتخاب ماشین های ریخته گری

الزامات ریخته گری

سازندگان باید در هنگام خرید ماشین آلات نیازهای ریخته گری فلز خود را در نظر بگیرند. خرید ماشین آلات ممکن است به نوع فرآیند ریخته گری و همچنین حجم تولید بستگی داشته باشد.
از نظر فرآیندهای ریخته گری، انواع مختلفی از تکنیک های ریخته گری برای ساخت اجزای فلزی استفاده می شود، مانند ریخته گری تحت فشار، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری گریز از مرکز. تجهیزات مناسب برای هر فرآیند ریخته گری وجود دارد.
مشاغلی که مقادیر زیادی قطعه تولید می کنند باید ماشین آلات قدرتمندی را برای پاسخگویی به تقاضا انتخاب کنند. ماشین‌های ریخته‌گری کوچک‌تر وقتی با تولید قطعات کوچک-و حجم کم سروکار دارند، خوب کار می‌کنند.

ویژگی ها و محدودیت های ماشین

محدوده کاری که یک ماشین ریخته گری فلز می تواند انجام دهد و محدودیت هایی که می تواند اعمال کند عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند. ریخته گری فلزات فرآیندی همه کاره است که شرکت ها می توانند از آن برای ساخت قطعات مختلف، از اجزای پیچیده جواهرات گرفته تا قطعات بزرگ خودرو استفاده کنند.
مشاغل می توانند تجهیزات ریخته گری فلز را بر اساس اندازه و وزن قطعه انتخاب کنند. آنها باید ماشین آلات را بر اساس خروجی انتخاب کنند.

مواد ریخته گری

نوع ماده ریخته گری یکی از نکات مهمی است که باید هنگام انتخاب ماشین آلات ریخته گری فلز در نظر داشت. انواع مختلف فلزات از تجهیزات ریخته گری متفاوتی استفاده می کنند.
ماشین آلات ریخته گری فلز برای آهن با ماشین آلات فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد یا مس متفاوت است. کسب و کارها باید ماشین آلات مناسب برای موادی که می خواهند ریخته گری کنند خریداری کنند.

هزینه و کارایی ماشین آلات

کسب و کارها باید ماشین آلات ریخته گری فلز را بر اساس هزینه-اثربخشی و کارایی انتخاب کنند. مواد مورد استفاده برای ساخت ماشین آلات و همچنین فرآیند ریخته گری باید سازگار با محیط زیست باشد.
هزینه دستگاه باید منصفانه باشد. کسب و کارها باید اطمینان حاصل کنند که تجهیزات در قیمت کلی فلز صرفه جویی می کنند.

قالب ریخته گری

فرآیند ریخته گری شامل افزودن مایع داغ به قالب برای ایجاد محصول است. برخی از انواع قالب ها دائمی هستند، یعنی در فرآیند ریخته گری بعدی مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که برخی دیگر در فرآیند ریخته گری از بین می روند.
قالب های ریخته گری موقت شامل ماسه، وکیوم و سرامیک است که پس از سخت شدن مواد ریخته گری می شکند. قالب های دائمی معمولاً از آهن یا فولاد ساخته می شوند و مواد پس از ریخته گری از بین نمی روند.

ماشین ریخته گری مس چگونه کار می کند

در طول عملیات ریخته‌گری، یک گاز بی‌اثر اعمال شده به محفظه کوره فولادی مهر و موم شده، بر فلز مذاب در بوته گرافیتی فشار وارد می‌کند و آن را به داخل قالب گرافیتی می‌برد، جایی که جامد می‌شود و از طریق یک روکش خنک شده با آب به صورت عمودی به سمت بالا در حالت پالسی معمولی خارج می‌شود.

سرعت ریخته گری ماشین ریخته گری مس چقدر است

برای تطبیق سرعت های ریخته گری 13 متر (42 فوت) در دقیقه یا بیشتر و کنترل دقیق نرخ جریان فلز تا 60 تن در ساعت. Hazelett از یک حسگر راداری برای اندازه گیری سطح مس در لباسشویی استفاده می کند که هنگام ریخته گری در "حالت خودکار" می تواند سطح فلز در لباسشویی را در +/- 3 میلی متر نگه دارد.

 

کارخانه ما

 

دفتر مرکزی شرکت صنعتی شانگهای سیچنگ در شانگهای قرار دارد. این یک تولید کننده حرفه ای است که طراحی، ساخت و خدمات جامع پس از فروش و همچنین خدمات کامل تجهیزات را یکپارچه می کند.

 

productcate-1-1

productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
productcate-600-600
 

سوالات متداول

 

س: ماشین ریخته گری مس چیست؟

پاسخ: برای تولید-میله‌های مسی آزاد با اکسیژن روشن-طول بزرگ،-بلوک‌های اکسیژن روشن با طول بزرگ-لوله‌های مسی آزاد و-اسلب‌های مسی آزاد با اکسیژن روشن-طول بزرگ-استفاده می‌شود. مس کاتدی مستقیماً به کوره ذوب اضافه می شود و با القای فرکانس توان به مایع تبدیل می شود.

س: ماشین ریخته گری مس چگونه کار می کند؟

پاسخ: در طول عملیات ریخته‌گری، گاز بی‌اثری که به محفظه کوره فولادی مهر و موم شده اعمال می‌شود، روی فلز مذاب در بوته گرافیتی فشار وارد می‌کند و آن را به داخل قالب گرافیتی می‌برد که در آنجا جامد می‌شود و از طریق یک روکش خنک شده با آب به صورت عمودی به سمت بالا در حالت پالسی معمولی خارج می‌شود.

س: حداکثر وزن ریخته گری که دستگاه ریخته گری مس می تواند تحمل کند چقدر است؟

A: حداکثر ظرفیت تولید: 10 تن در ساعت. تعداد قالب شمش: از 152 شمش. طول کل خط تولید شمش مس: 5-32 متر. روش های خنک کننده عبارتند از: خنک سازی طبیعی، اسپری آب و خنک سازی غوطه ور در آب در کف قالب.

س: سرعت ریخته گری ماشین ریخته گری مس چقدر است؟

A: برای تطبیق سرعت ریخته گری 13 متر (42 فوت) در دقیقه یا بیشتر و کنترل دقیق نرخ جریان فلز تا 60 تن در ساعت. Hazelett از یک حسگر راداری برای اندازه گیری سطح مس در لباسشویی استفاده می کند که هنگام ریخته گری در "حالت خودکار" می تواند سطح فلز در لباسشویی را در +/- 3 میلی متر نگه دارد.

س: روش گرمایش دستگاه ریخته گری مس چیست؟

پاسخ: یک سیستم گرمایش القایی به طور منظم در ریخته گری برای ذوب مس برای ساخت قطعات ریخته گری استفاده می شود. تولید. گرمایش القایی نیز در فرآیندهای مختلف تولید برای ذوب مس استفاده می شود.

س: آیا دستگاه ریخته گری مس می تواند اشکال و اندازه های مختلف قطعات را ریخته شود؟

پاسخ: به طور خلاصه، ریخته گری مس دارای طیف گسترده ای از کاربردها است و محصولاتی با اشکال و اندازه های مختلف برای رفع نیازهای مختلف صنعتی ارائه می دهد.

س: آیا ماشین ریخته گری مس می تواند هندسه های پیچیده ای تولید کند؟

پاسخ: ریخته گری مسی ساخت کارآمد قطعات پیچیده و پیچیده را امکان پذیر می کند. در مقایسه با سایر روش‌های ساخت فلز مانند ماشین‌کاری CNC، اکستروژن یا مهر زنی، که ممکن است برای تولید قطعات پیچیده به چندین فرآیند نیاز داشته باشد، ریخته‌گری مسی قطعات پیچیده را در یک چرخه تولید تولید می‌کند.

س: پایداری ابعادی ریخته گری های تولید شده توسط دستگاه ریخته گری مس چقدر است؟

الف: پایداری ابعادی عالی: مس در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا پایداری ابعادی عالی دارد. ضریب انبساط حرارتی خطی نسبتاً پایینی (8.89-9.28 x10-6/in درجه فارنهایت) در مقایسه با سایر فلزات ریخته گری مانند آلومینیوم، روی و منیزیم دارد.

س: آیا دستگاه ریخته گری مس می تواند قطعات را با تلورانس های دقیق ریخته گری کند؟

پاسخ: ریخته گری مس برای تولید سریع حجم زیادی از قطعات، ساخت قطعات مسی با طرح های پیچیده و پیچیده و ساخت قطعات با تلرانس بسیار عالی است.

س: آیا دستگاه ریخته گری مس می تواند آلیاژهای مس مختلف را ریخته شود؟

پاسخ: تقریباً تمام آلیاژهای مس را می توان با موفقیت توسط فرآیند ریخته گری گریز از مرکز ریخته گری کرد. ریخته گری تقریبا در هر اندازه از کمتر از 100 گرم تا بیش از 22000 کیلوگرم (<0.25 to <50,000 lb) have been made. Permanent mold casting is best suited for tin, silicon, aluminum and manganese bronzes, and yellow brasses.

س: دمای ذوب آلیاژ مس در دستگاه ریخته گری مس چقدر است؟

A: نقطه ذوب آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) کمتر از آهن است، در محدوده 1675-1981 درجه فارنهایت / 913-1082 درجه.

س: آیا دستگاه ریخته گری مس می تواند فلزات دیگری را علاوه بر مس ذوب و ریخته گری کند؟

پاسخ: آنها می توانند برنز، برنج، نیکل-نقره، مس-نیکل، آلومینیوم-قلع و سایر آلیاژها را پردازش کنند.

س: آیا می توان ماشین ریخته گری مس را خودکار کرد؟

پاسخ: این ماشین‌ها انواع آلیاژهای مس را ریخته‌گری می‌کنند - مانند برنج با و بدون سرب، برنج‌های ویژه، مس-نیکل، و مس DHP. به دلیل اتوماسیون گسترده، به نیروی انسانی کمی نیاز دارند.

س: آیا ماشین ریخته گری مس می تواند ریخته گری برای صنعت خودرو تولید کند؟

پاسخ: مس و آلیاژهای آن دارای خواص متعددی هستند که استفاده از آنها را در طیف وسیعی از صنایع مفید می کند. صنایعی که معمولاً در آنها ریخته گری مس استفاده می شود در زیر ذکر شده است: خودرو. هوافضا و هوانوردی.

س: آیا ماشین ریخته گری مس می تواند ریخته گری برای صنعت هوافضا تولید کند؟

پاسخ: مس و آلیاژهای آن دارای خواص متعددی هستند که استفاده از آنها را در طیف وسیعی از صنایع مفید می کند. صنایعی که معمولاً در آنها ریخته گری مس استفاده می شود در زیر ذکر شده است: خودرو. هوافضا و هوانوردی.

س: آیا ماشین ریخته گری مس می تواند ریخته گری برای صنعت برق تولید کند؟

A: به عنوان یک تولید کننده ریخته گری مس، Electric Materials قطعات ساخته شده را تولید می کند که مجموعه وسیعی از محصولات را برای کاربردهای الکتریکی و مکانیکی در بر می گیرد که با استفاده از ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب دائمی ریخته می شوند.

س: ماشین ریخته گری برای چه استفاده می شود؟

ج: ماشین های ریخته گری مجموعه ای از تجهیزاتی هستند که برای شکل دادن و شکل دادن به فلز مذاب به اشکال و اشکال مختلف با استفاده از قالب استفاده می شود. این شامل کوره‌ها، ملاقه‌ها، تاندیش‌ها، دستگاه‌های قالب‌گیری، واحدهای بستن، قالب‌ها و سیستم‌های دروازه‌ای است که در اکثر ماشین‌های ریخته‌گری یافت می‌شوند.

س: دو نوع ماشین های ریخته گری چیست؟

پاسخ: دو نوع اصلی ماشین های ریخته گری وجود دارد: محفظه گرم-و سرد-. ماشین‌های محفظه داغ (یا "ماشین‌های یقه غازی" به دلیل شکل سیستم تغذیه فلزی خود) دارای یک محفظه فشار هستند که مستقیماً به حفره قالب متصل می‌شود و به جریان مداوم فلز مذاب به داخل محفظه تحت فشار اجازه می‌دهد.

س: چه تجهیزاتی برای ریخته گری فلز مورد نیاز است؟

پاسخ: برای ریخته‌گری فلز، به تجهیزات ایمنی، فضای کار با تهویه مناسب، قالب، بوته، انبر، کوره، مشعل یا کوره نیاز دارید.

س: تفاوت بین ریخته گری و ماشینکاری فلز چیست؟

A: ماشینکاری را زمانی انتخاب کنید که برای دقت قطعه و پرداخت سطح الزامات تحمل بسیار سختی دارید. ریخته گری فلز روش ارجح برای تولید حجم زیادی از محصولات یکسان است. همچنین می توان از آن برای ایجاد حفره های داخلی پیچیده ای استفاده کرد که بازسازی آنها با روش های دیگر چالش برانگیز یا غیرممکن است.

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین های ریخته گری مس حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید دستگاه ریخته گری مس با دوام با قیمت رقابتی از کارخانه ما استقبال می کنیم.

تماس با تامین کننده