ماشین ریخته گری فلز

الزامات ریخته گری
سازندگان باید در هنگام خرید ماشین آلات نیازهای ریخته گری فلز خود را در نظر بگیرند. خرید ماشین آلات ممکن است به نوع فرآیند ریخته گری و همچنین حجم تولید بستگی داشته باشد.
از نظر فرآیندهای ریخته گری، انواع مختلفی از تکنیک های ریخته گری برای ساخت اجزای فلزی استفاده می شود، مانند ریخته گری تحت فشار، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری گریز از مرکز. تجهیزات مناسب برای هر فرآیند ریخته گری وجود دارد.
از نظر خروجی، شرکت هایی که مقادیر زیادی قطعه تولید می کنند باید ماشین آلات قدرتمندی را برای پاسخگویی به تقاضا انتخاب کنند. ماشین‌های ریخته‌گری کوچک‌تر وقتی با تولید قطعات کوچک-و حجم کم سروکار دارند، خوب کار می‌کنند.

ویژگی ها و محدودیت های ماشین
محدوده کاری که یک ماشین ریخته گری فلز می تواند انجام دهد و محدودیت هایی که می تواند اعمال کند عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند. ریخته گری فلزات فرآیندی همه کاره است که شرکت ها می توانند از آن برای ساخت قطعات مختلف، از اجزای پیچیده جواهرات گرفته تا قطعات بزرگ خودرو استفاده کنند.
مشاغل می توانند تجهیزات ریخته گری فلز را بر اساس اندازه و وزن قطعه انتخاب کنند. علاوه بر این، آنها باید ماشین آلات را بر اساس خروجی انتخاب کنند.

مواد ریخته گری
نوع ماده ریخته گری یکی از نکات مهمی است که باید هنگام انتخاب ماشین آلات ریخته گری فلز در نظر داشت. انواع مختلف فلزات از تجهیزات ریخته گری متفاوتی استفاده می کنند.
ماشین آلات ریخته گری فلز برای آهن با ماشین آلات فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد یا مس متفاوت است. بنابراین، مشاغل باید ماشین آلات مناسب برای موادی که می خواهند ریخته گری کنند خریداری کنند.

هزینه و کارایی ماشین آلات
کسب و کارها باید ماشین آلات ریخته گری فلز را بر اساس هزینه-اثربخشی و کارایی انتخاب کنند. مواد مورد استفاده برای ساخت ماشین آلات و همچنین فرآیند ریخته گری باید سازگار با محیط زیست باشد.
هزینه دستگاه باید منصفانه باشد. علاوه بر این، شرکت ها باید اطمینان حاصل کنند که تجهیزات در قیمت کلی فلز صرفه جویی می کنند.

قالب ریخته گری
فرآیند ریخته گری شامل افزودن مایع داغ به قالب برای ایجاد محصول است. برخی از انواع قالب ها دائمی هستند، یعنی در فرآیند ریخته گری بعدی مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که برخی دیگر در فرآیند ریخته گری از بین می روند.
قالب های ریخته گری موقت شامل ماسه، وکیوم و سرامیک است که پس از سخت شدن مواد ریخته گری می شکند. قالب های دائمی معمولاً از آهن یا فولاد ساخته می شوند و مواد پس از ریخته گری از بین نمی روند.

برای اطمینان از نتایج بهینه ریخته‌گری، شن و ماسه مورد استفاده برای قالب‌گیری و هسته‌سازی-در ماشین‌آلات ریخته‌گری فلز تحت آماده‌سازی و تهویه کامل قرار می‌گیرد. این شامل یک سری مراحل است. در ابتدا، ماسه خام از معادن یا مکان‌های دیگر تهیه می‌شود و برای از بین بردن ناخالصی‌هایی مانند خاک رس، سیلت یا مواد آلی، تحت شستشوی گسترده قرار می‌گیرد. این فرآیند شستشو کیفیت و قوام ماسه را تا حد زیادی بهبود می بخشد. پس از شستشو، ماسه را خشک می کنند تا هر گونه رطوبت از بین برود. این کار را می توان با پخش شن و ماسه در لایه های نازک روی تخت های خشک کن بزرگ یا با استفاده از تجهیزات خشک کن تخصصی انجام داد. خشک کردن مناسب بسیار مهم است زیرا رطوبت در شن و ماسه می تواند باعث عیوب ریخته گری مانند تخلخل و گیر افتادن گاز شود. پس از خشک شدن، شن و ماسه غربال یا الک می شود تا ذرات خیلی بزرگ یا خیلی کوچک حذف شوند. این تضمین می کند که ماسه دارای توزیع اندازه دانه مورد نظر است که برای دستیابی به خواص قالب و هسته بهینه حیاتی است. سپس ماسه را با مواد افزودنی مختلف مخلوط می کنند تا خواص آن افزایش یابد. این افزودنی‌ها ممکن است شامل چسب‌هایی مانند خاک رس یا رزین باشند که به نگه داشتن ذرات ماسه در کنار هم کمک می‌کنند و به قالب یا هسته استحکام می‌بخشند. افزودنی‌های دیگری مانند گرد و غبار زغال سنگ یا گرافیت ممکن است برای بهبود سطح قالب یا تسهیل جریان فلز مذاب اضافه شوند. سپس مخلوط شن و ماسه به طور کامل ورز داده می شود تا از توزیع یکنواخت مواد افزودنی اطمینان حاصل شود و یکنواختی حاصل شود. مولرها یا میکسرها برای ورز دادن مکانیکی مخلوط شن و ماسه استفاده می‌شوند و به چسب‌ها اجازه می‌دهند دانه‌های ماسه را به طور یکنواخت بپوشانند. در نهایت، ماسه تهویه شده برای استفاده در فرآیند ریخته گری فلز آماده است. می توان از آن به طور مستقیم برای ساخت قالب ها یا هسته ها استفاده کرد، یا ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند رمینگ قرار گیرد، جایی که ماسه با استفاده از تجهیزات تخصصی به قالب فشرده می شود. همچنین ممکن است با پوشش‌ها یا مواد نسوز درمان شود تا خواص آن برای الزامات ریخته‌گری خاص افزایش یابد.