ماشین ریخته گری پیوسته افقی
ماشین ریخته گری پیوسته افقی چیست؟
در ریخته گری پیوسته افقی، مذاب به طور مداوم از طریق سیستم ریخته گری می گذرد و از قبل به اندازه مورد نیاز بریده می شود. تنها زمانی که دیگر ذوب وجود نداشته باشد، ریخته گری متوقف می شود. فرآیند افقی برای فلزات غیرآهنی و همچنین فولاد استفاده می شود.
مزایای ماشین ریخته گری پیوسته افقی
فرآیند تولید را ساده کنید و جریان فرآیند را کوتاه کنید
فرآیند ریختهگری پیوسته فرآیندهای قالبگیری، قالبگیری، خیساندن شمشهای فولادی و گلدهی را حذف میکند. این فرآیندهای ذخیره شده می توانند به کاربران کمک کنند تا 40 درصد از سرمایه اولیه خود را صرفه جویی کنند. علاوه بر این، ساختار تجهیزات ریخته گری پیوسته ساده شده است و سطح کف 30٪ کاهش می یابد. در عین حال، از آنجایی که تجهیزات ریخته گری پیوسته کار با آن آسان است، می تواند به طور موثر به کاربران در کاهش هزینه های نیروی کار کمک کند.
بهبود عملکرد فلز
در فرآیند دایکاست سنتی، در فرآیند تولید از فولاد مذاب تا دال، از بین رفتن سر و دم برش 10 تا 20 درصد است. با این حال، از دست دادن سر و دم برش در ریخته گری مداوم تنها 1٪ تا 2٪ است. فرآیند ریختهگری مداوم میتواند بازده فلز را 10 تا 14 درصد افزایش دهد. اگر با افزایش 10 درصدی محاسبه شود، یک کارخانه فولاد با تولید سالانه 1 میلیون تن فولاد می تواند با استفاده از فرآیند ریخته گری پیوسته، تولید 100000 تن فولاد را افزایش دهد. منافع اقتصادی بسیار قابل توجهی به همراه دارد.
کاهش مصرف انرژی
فرآیند ریخته گری مداوم می تواند باعث صرفه جویی در فرآیند گرمایش مجدد کوره خیساندن شود و به طور موثر مصرف انرژی را کاهش دهد. در مقایسه با دایکاست، ریختهگری پیوسته میتواند 400 تا 1200 مگاژول در تولید دالهای LT صرفهجویی کند که معادل 10 تا 30 کیلوگرم سوخت نفت سنگین است. اگر دال ریختهگری پیوسته فرآیند تغذیه گرم و نورد مستقیم را بپذیرد، مصرف انرژی را میتوان بیشتر کاهش داد و چرخه پردازش را میتوان کوتاه کرد (زمان سپری شده از فولاد مذاب تا محصول نورد شده در طول فرآیند: شارژ سرد 30 ساعت، شارژ گرم 10 ساعت، نورد مستقیم 2 ساعت).
فرآیند تولید به صورت مکانیزه و دارای درجه اتوماسیون بالا می باشد
در فرآیند تولید فولاد، فرآیند ریختهگری با فشار کار-و محیط کار نسبتاً خشن است. پس از ریخته گری مداوم، عملیات تجهیزات را می توان با کنترل کامپیوتری تحقق بخشید، که تا حد زیادی محیط کار را بهبود می بخشد.
-
![ریخته گری افقی فولاد ضد زنگ]()
ریخته گری افقی فولاد ضد زنگبیشتردستگاه ریخته گری افقی فولاد ضد زنگ یک قطعه ابتکاری از تجهیزات است که روش تولید محصولات فولادی ضد زنگ را متحول کرده است. این یک ماشین آلات مدرن است که از روش ریخته گری برای تولید محصولات فولادی ضد زنگ
-
![دستگاه ریخته گری افقی فولاد]()
دستگاه ریخته گری افقی فولادبیشتردستگاه ریخته گری افقی فولادی را می توان برای تولید محصولات ریخته گری مستمر قالب فلزی دایره ای، مربعی و مستطیلی با سطح مقطع 100 ~ 220 میلی متر استفاده کرد. علاوه بر این، تاندیش را می توان به یک دستگاه
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات بزرگی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که با بالاترین کیفیت تجهیزات صنعت کار می کنیم و تجهیزات ما به طور منظم و دقیق نگهداری می شوند.
تیم حرفه ای
ما تیمی متشکل از متخصصان ماهر و با تجربه داریم که-به خوبی با آخرین استانداردهای فناوری و صنعت آشنا هستند. تیم ما متعهد شده است تا اطمینان حاصل کند که مشتریان ما بهترین خدمات و پشتیبانی ممکن را دریافت می کنند.
قیمت های رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان خود مقرون به صرفه می کنیم. ما بر این باوریم که محصولات با کیفیت-نباید قیمتی بالاتر داشته باشند، و ما تلاش میکنیم محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.
تجربه غنی
دارای شهرت طولانی-در این صنعت است که آن را از رقبای خود متمایز می کند. آنها با بیش از چندین سال تجربه، مهارت های لازم را برای برآوردن نیازهای مشتریان خود توسعه داده اند.
خدمات حرفه ای
ما می توانیم بازرسی کارخانه و بازرسی کالا را در هر زمان بپذیریم. بحث فنی، تحقیق و توسعه محصولات جدید، و خدمات پس از فروش کامل-.
محصولات با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتری را در وهله اول قرار می دهیم، اصلاح می کنیم، بهبود مستمر، جستجوی هر فرصتی برای انجام بهتر، ارائه انتظارات مشتریان از محصولات با کیفیت، ارائه رضایت بخش ترین خدمات به مشتریان در هر زمان.
تفاوت بین ماشین های ریخته گری گریز از مرکز افقی و عمودی
هر دو فرآیند ریخته گری گریز از مرکز افقی و عمودی را می توان با مواد آهنی و غیرآهنی استفاده کرد. خود ماشین ها از مواد در حال چرخش آگاه نیستند. از طریق بکارگیری تکنیکهای فرآیندی مختلف، مانند مدت زمان خنکشدن با آب و نرخهای ریختن و ریسندگی است که میتوان مواد مختلف مانند مس و چدن را با موفقیت در یک نوع تجهیزات ریخت و به ریختهگری با کیفیت دست یافت.
ریختهگریهای عمودی و افقی نه تنها بر اساس شکلهای ریختهگری که میتوان ریختهگری کرد، بلکه بر اساس نحوه عملکرد مواد مذاب در دستگاه نیز متفاوت است. اگرچه هر دو روش عمودی و افقی از نیروی گریز از مرکز استفاده می کنند، اما تفاوت هایی در نحوه اعمال نیرو با توجه به محور چرخش قالب و سرعت فلز مذاب نسبت به قالب دوار وجود دارد. به عنوان مثال، با محور قالب عمودی، نیروی حاصل بر مایع ثابت است. زمانی که فلز در قالب چرخان به صورت افقی ریخته می شود، لغزش قابل توجهی بین فلز و قالب ایجاد می شود به طوری که برای غلبه بر اینرسی، فلز باید به سرعت به سرعت چرخش قالب برسد یک محور قالب عمودی، به دلیل نیروهای گرانشی و گریز از مرکز رقیب، تمایل فلز مذاب به شکل سهموی وجود دارد.
اهمیت حفظ واحد ریخته گری پیوسته افقی
تعمیر و نگهداری هر ماشینی از اهمیت بالایی برخوردار است و واحد ریخته گری پیوسته نیز از این قاعده مستثنی نیست. تقویت تعمیر و نگهداری مکانیکی دستگاه ریخته گری مداوم می تواند سرعت عملکرد دستگاه ریخته گری مداوم را تضمین کند و ظرفیت تولید آن را افزایش دهد. تجهیزات تعمیر و نگهداری مکانیکی خارج از خط فرآیند تولید ماشین ریخته گری مداوم تنظیم می شود. هدف اصلی این است که چهار قسمت اصلی بدنه دستگاه ریخته گری پیوسته را از خط تولید به دلیل انقضای عمر فولاد ریخته گری، انسداد نازل یا تعویض دوره ای و ... خارج کرده و به خط انتقال دهیم. تعمیرات بیرون
به این ترتیب، تمام عملیات تعمیر و نگهداری میتواند بدون خط تکمیل شود، و تنها تأثیر بر میزان تولید دستگاه ریختهگری پیوسته، زمان صرف شده برای تعویض و بالا بردن تجهیزات آنلاین است. زمان به همین دلیل، نرخ عملیاتی کاستورهای دال مدرن می تواند به 70-80٪ یا حتی بیش از 90٪ برسد. افزایش نرخ عملیاتی همچنین به معنای افزایش ظرفیت تولید دستگاه ریختهگری پیوسته است و در نتیجه اثر صرفهجویی در انرژی دستگاه ریختهگری پیوسته قابل توجهتر میشود.
تقویت تعمیر و نگهداری مکانیکی ماشین ریخته گری پیوسته می تواند نرخ دست نخورده تجهیزات مکانیکی را بهبود بخشد و کیفیت دال را تضمین کند. چهار قسمت اصلی جایگزینی دستگاه اسلب اسلب مدرن همگی تعویض شده اند. در صورت نشتی فولاد یا سایر حوادث در تجهیزات اصلی، تجهیزات آسیب دیده یا تجهیزاتی که عمر آنها به پایان رسیده است باید به طور کلی از خط خارج شده و سپس با تجهیزات جایگزین کامل جایگزین شود.
ماشین ریخته گری پیوسته افقی چگونه کار می کند؟
اصل کار یک ماشین ریخته گری پیوسته افقی نسبتا ساده است، اما بسیار کارآمد است. ابتدا فلز مایع از طریق ظرفی به نام ملاقه چدنی وارد دستگاه می شود. سپس فلز از طریق سرنگ به قالبی به نام کریستالیزور تزریق می شود. داخل کریستالایزر برای اطمینان از انجماد سریع فلز گرم می شود. پس از اینکه فلز در یک بیلت جامد شد، دستگاه ریخته گری پیوسته به طور خودکار بیلت را بیرون می راند و سپس آن را برای پردازش بیشتر به فرآیند بعدی می فرستد.
ویژگی های Horizontal Continuous Caster
تندیش، کریستالایزر، دستگاه خنک کننده ثانویه و دستگاه کشش بیلت دستگاه ریخته گری پیوسته افقی، همگی در یک خط مستقیم و آرایش افقی بر روی صفحه زمین قرار می گیرند. فولاد مذاب داخل تاندیش ریخته می شود و تاندیش به انتهای ورودی قالب متصل می شود. فولاد مذاب در تاندیش از طریق حلقه جداکننده در محل اتصال قالب به وسط و ملاقه وارد قالب خنک شده با آب-می شود و با یک هسته مایع به شکل خاصی از پوسته جامد می شود. بیلت ریخته گری شده از قالب بیرون کشیده می شود، پس از خنک شدن ثانویه جامد می شود و به ایستگاه برش فرستاده می شود تا به طول برش داده شود.
دستگاه ریخته گری پیوسته افقی دارای ارتفاع تجهیزات کم است که می تواند در کارگاه اصلی نصب شود و هزینه ساخت سرمایه بسیار کاهش می یابد. تجهیزات ساده، سبک وزن و نگهداری راحت است. تاندیش و قالب برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه مهر و موم شده و متصل می شوند و خلوص فولاد بالا است. عملکرد راحت، بدون نیاز به کنترل سطح قالب، قالب نیازی به سرباره قالب ندارد، نازل به راحتی مسدود نمی شود و غیره. شمش ریخته گری نیازی به صاف کردن ندارد و می توان فولاد آلیاژی با حساسیت ترک قوی را ریخت.
اصول اولیه برای انتخاب ماشین ریخته گری پیوسته هستند
ظرفیت تولید ماشین ریخته گری پیوسته باید با ظرفیت تولید کوره فولادسازی مطابقت داشته باشد. به منظور اجرای کامل پتانسیل تولید فولادسازی، ظرفیت تولید دستگاه ریخته گری پیوسته باید 10 تا 20 درصد غنی باشد.
الزامات درجه فولاد و مشخصات بخش نورد را برآورده کنید. با توجه به داده های آماری عملکرد تولید، ماشین های ریخته گری مستمر عمودی، خمشی و قوس الکتریکی فعلی می توانند الزامات ریخته گری فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، فولاد آلیاژی و مشخصات مختلف مقاطع را برآورده کنند، اما دستگاه ریخته گری مداوم قوس بیشترین استفاده را دارد (تقریبا بیش از 60٪ از ساخت ماشین های ریخته گری پیوسته).
الزامات کیفیت محصول را برآورده کنید. کیفیت دال عمدتاً شامل دو جنبه است، یکی ترکهای داخلی و تفکیک دال و دیگری خلوص دال. اولی توسط فشار استاتیکی فولاد مذاب تعیین می شود تا باعث برآمدگی و خم شدن و راست شدن شمش شود. به ترتیب خمش عمودی → قوس → بیضی → افقی ارتفاع دستگاه ریخته گری کاهش می یابد و تمایل ترک های ایجاد شده نیز کاهش می یابد. مورد دوم مربوط به شناور بودن اجزاء در حفره مایع کریستالایزر است. به ترتیب عمودی← افقی، با کاهش ارتفاع کاستور، تجمع آخال ها در دال ریخته گری به تدریج افزایش می یابد.
پس از ارزیابی جامع دو عامل تأثیرگذار متناقض بالا، دستگاه ریختهگری پیوسته قوس همچنان یک مدل نسبتاً ایدهآل است، همراه با استفاده از پالایش خارجی، ریختن غیر اکسیدکننده و سایر اقدامات، میتواند به طور کامل الزامات خلوص محصول را برآورده کند. به منظور رفع کامل کاستی های آخال های قوس در دال ریخته گری دستگاه ریخته گری پیوسته قوس، ساخت دستگاه ریخته گری مداوم از نوع خمشی عمودی با یک قالب مستقیم با مقطع عمودی (2 ~ 3 متر) روند توسعه جدیدی دارد.
کاهش سرمایه گذاری در ساخت و ساز و هزینه های ساخت تجهیزات.
در مورد انتخاب مدل ها استاندارد یکسانی وجود ندارد. لازم است طرح محصول کارخانه ترکیب شود و جنبه های بهره وری، کیفیت محصول، ارتفاع دستگاه ریخته گری و سرمایه گذاری به طور جامع در نظر گرفته شود. ساخت ماشین ریخته گری پیوسته باید به عنوان یک پروژه سیستماتیک در نظر گرفته شود. در بالادست ریخته گری پیوسته، لازم است در نظر گرفته شود که فولادسازی باید دارای یک سیستم تضمینی (مانند-پالایش خارج از-کوره) باشد که فولاد مذاب با کیفیت واجد شرایط را برای ریختهگری پیوسته فراهم میکند. در پایین دست ریخته گری پیوسته، امکان تحویل گرم، شارژ داغ و نورد مستقیم دال ریخته گری باید در نظر گرفته شود. و سیستم تضمین کیفیت محصولات نورد. در خود ماشین ریختهگری پیوسته، تجهیزات، فناوری و سیستم کنترل برای تولید بیلتهای بدون نقص باید در نظر گرفته شود.
اصولی که برای تطبیق بین ریخته گری مداوم و کوره فولادسازی باید در نظر گرفته شود
ریختن پیوسته چند کوره ای: به دلیل طولانی بودن زمان ذوب اجاق باز-، ریخته گری پیوسته معمولاً فقط در یک کوره می تواند ریخته گری شود. در ارتباط با مبدلها و کورههای الکتریکی، به منظور بازی کامل به ظرفیت تولید ریختهگر پیوسته، افزایش بازده فولاد مذاب و کاهش هزینهها، انجام ریختهگری پیوسته کورههای متعدد ضروری است.
زمان ریختن کستر پیوسته و چرخه ضربه زدن مبدل باید به خوبی هماهنگ شود.
ظرفیت تولید دستگاه ریخته گری پیوسته باید به طور مناسبی بیشتر از ظرفیت تولید کوره فولادسازی باشد تا پتانسیل تولید تجهیزات ذوب را برآورده کند.
به طور کلی، باید 10-20٪ مازاد وجود داشته باشد.
برای اطمینان از کیفیت فولاد مذاب ریخته گری پیوسته، تجهیزات پالایشی مناسب را در خارج از کوره انتخاب کنید که الزامات کیفیت محصول را برآورده کند. اصولی که برای همکاری دستگاه های ریخته گری و نورد پیوسته باید در نظر گرفته شود
چگونه می توانم ماشین ریخته گری مداوم افقی را انتخاب کنم
انتخاب یک ماشین ریخته گری پیوسته افقی می تواند یک کار چالش برانگیز باشد، اما چند فاکتور کلیدی وجود دارد که می توانید برای تصمیم گیری آگاهانه هنگام ارزیابی ماشین ریخته گری پیوسته افقی برای خرید در نظر بگیرید. از جمله نوع، مواد، عملکرد، هدف و استفاده، نگهداری و پشتیبانی، بودجه و غیره.
طبقه بندی کاستور پیوسته
ماشین های ریخته گری پیوسته را می توان به اشکال مختلفی طبقه بندی کرد. با توجه به شکل ساختار، دستگاه ریختهگری پیوسته را میتوان به دستگاه ریختهگری پیوسته عمودی، دستگاه ریختهگری پیوسته خمشی عمودی، دستگاه ریختهگری پیوسته قوسی با بخش خط مستقیم، دستگاه ریختهگری پیوسته ARC، دستگاه ریختهگری پیوسته بیضی چند شعاع و دستگاه ریختهگری پیوسته افقی تقسیم کرد. با توسعه فناوری ریختهگری پیوسته، تحقیقات دستگاه ریختهگری پیوسته چرخ، بهویژه دستگاه ریختهگری پیوسته دال نازک انجام شده است. با توجه به اندازه و شکل برش، کاستور پیوسته را می توان به کاستور دال و بیلت، کاستور بلوم، کاستور گرد، کاستور مقطع پروفیلی و کاستور دال نازک تقسیم کرد. بیلت کاستور مستطیلی نیز در شمش کاستور گنجانده شده است که معمولاً در صورتی که بخش ریخته گری یا سطح مقطع معادل آن بزرگتر از 200 تا 200 میلی متر باشد، شکوفه نامیده می شود، و اگر سطح مقطع یا سطح مقطع معادل آن کوچکتر از 160 تا 160 میلی متر باشد، به شمش مستطیلی با ضخامت بزرگ تا 3 میلی متر می گویند. اگر دستگاه ریختهگری پیوسته را میتوان بر اساس تعداد شمشهایی که میتوان در زیر یک ملاقه معمولی ریختهگری کرد، به دستگاه ریختهگری پیوسته تک جریان، دو جریان-یا چند جریانی تقسیم کرد.
کارخانه ما
دفتر مرکزی شرکت صنعتی شانگهای سیچنگ در شانگهای قرار دارد. این یک تولید کننده حرفه ای است که طراحی، ساخت و خدمات جامع پس از فروش و همچنین خدمات کامل تجهیزات را یکپارچه می کند.
سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین های ریخته گری مداوم افقی در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید دستگاه ریخته گری مداوم افقی با دوام با قیمت رقابتی از کارخانه ما استقبال می کنیم.