دستگاه آسیاب نورد مس

در کارخانه های نورد گرم، شمش های فلزی بالاتر از دمای معمولی حرارت داده می شوند و سپس به صورت ورقه های نازک تر می شوند. مقاومت کمی در برابر تغییر شکل در دماهای بالا وجود دارد که فرآیند نورد گرم را آسان می کند. نورد گرم ریزساختار فلزات را بهبود می بخشد و ساختار دانه را بهبود می بخشد. دوام و چقرمگی فلزات نیز در هنگام نورد گرم بهبود می یابد.

کارخانه های نورد سرد با فشرده سازی و کشش فلز در دمای اتاق شکل می دهند. کارخانه های نورد سرد مس به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. نورد سرد معمولاً پس از نورد گرم صورت می گیرد. نورد سرد استحکام فلزات را با تراز مجدد کریستال ها افزایش می دهد. استحکام کششی نیز افزایش می یابد. با این حال، نورد سرد سختی را افزایش می دهد و فلزات را شکننده می کند، بنابراین فرآیندهای اضافی مانند بازپخت برای انعطاف پذیری بیشتر آنها مورد نیاز است.

آسیاب های سنزیمیر از فشار بسیار بالا برای تولید نوارهای مسی نازک استفاده می کنند. آنها می توانند نوارهای کاهشی یک و دو- را بچرخانند. آسیاب دارای طراحی خوشه ای منحصر به فرد است که از چندین رول کار تشکیل شده است. نیروهای رول از طریق رول‌های پشت{4}}بالا منتقل می‌شوند. طراحی آنها تولید نوارهای بسیار نازک را آسان می کند. کارخانه های نورد مس سندزیمیر عمدتاً برای تولید نوارهای هادی های الکتریکی استفاده می شوند.

آسیاب های نورد جهانی می توانند فلزات را به اشکال مختلف از جمله تخت، گرد، مربع و مقاطع تشکیل دهند. رول ها را می توان برعکس کرد و به صورت افقی و عمودی عبور داد. علاوه بر نام جهانی، رول ها ممکن است دارای یک پیکربندی شکاف نیز باشند که نمایه ها و اندازه های مختلفی را تشکیل می دهد. آسیاب های نورد مس جهانی را می توان به انواع خوشه ای، کانتوری و میان لایه تقسیم کرد.

کارخانه های ریخته گری و نورد پیوسته مس و آلیاژهای آن را در یک فرآیند واحد تولید می کنند. اولین مرحله در این فرآیند ریختن فلز مذاب به حالت جامد است. سپس فلز به شکل ورق یا کلاف نورد می شود. ورق ها یا کلاف ها دارای ابعاد و کیفیت یکنواخت هستند. در طول فرآیند ریخته گری و نورد مداوم، هدر رفت مواد کمی وجود دارد.